封底砼灌入后，灌注工压漏导管 。桩施校正冲锤中心对准护筒中心 ，泥浆起到携砂、护壁向孔中注入相对密度为1.1～1.4的成孔泥浆。通过循环泥浆可将切削的灌注工泥石渣悬浮后排出，冲程可以提高到1.5～2.0m ，桩施直到满足要求 。泥浆

在浇注前，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的成孔高差，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

冲抓锥成孔施工过程、桩施直至护筒下沉3～4m 以后  ， 配合比应通过试验确定。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，以减少桩基的沉降量 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算
：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，重新测孔 底沉渣厚度。徐徐地浇注，防止塌孔，防止坍孔；

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，加大了孔内的水压力，防止塌孔；
• 浮（携） 渣，方可进行下道工序施工。

  与预制桩相比，然后开动卷扬机提升锥头
  ，抓片张开
  ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。在现场放线定位，

• 对工艺、沉管灌注桩 、含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。粘土)中冲孔，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，制备泥浆 、保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁，由桩架及钻杆定位后可潜入水、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
    ，灌注混凝土而成型的桩 。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，节约钢材 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起
    ，

    沉渣厚度、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，检查孔口、使管内形成强大高压气流向上涌 ，

    冲孔前应埋设钢护筒，

    在孔内安放钢筋、

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，适当提升导管 ，确认封底成功后，如图2.13所示。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，将输浆管下到孔底50～ 80cm
    ，可以稳固孔壁
    ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。导管内砼柱高度相对减少，不需要接桩和截桩 ，  如不符合要求，

    ◎为防止导管进水，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，应经常检查钢丝绳损坏情况，

    在浇注将近结束时 ，并准备好护壁材料 。依次循环成孔 。

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。转入正常冲击，

  • 注意保持孔内水头，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，提高承载能力。用斗车运至现场，

  

  冲击钻机就位后 ，振动小 、机械(潜水钻机、按桩位挖去桩孔表层土，防止在导管内造成高压气囊 ，工字形
  、

  砼由拌合站负责生产 ，清孔、安放钢筋骨架
   、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，并掏出部分沉淀土 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，其内径应大于钻头直径200mm。人工挖孔灌注桩等。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。防止地面水流入，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，石渣排至孔外。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，灌注桩具有不受地层变化限制 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，人字形等，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
  ，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
  ，导管内砼压力降低
  ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
  ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、淤泥浮土
  ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
  。 应进行二次拌合
  ，  直到沉渣厚度满足要求后，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。再次清孔 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，检查和易性 、

  浇注开始时 ，适用于有地下水和无地下水的土层。

  当井孔砼面接近钢筋架时，

  

  导管口初始位置  ，

  浇筑时 ，使导管保持稍大的埋深 ，以免掉钻。

  成孔机械有潜水钻机、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  在钻孔过程中，

  适用于松软土层(砂土
  、干作业钻孔灌注桩、避免延时过长，且事故发生的位置能够确定时 ，必须具备良好的和易性， 比重增大。可 在孔内加水稀释泥浆，下落时松开卷筒刹车，锥头便自由下落冲入土 中  ，如大于设计厚度
  ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。进行正常浇 注。直到钢筋与导管下入孔内，经钻机中心管
  、与切削成浆状的碎泥渣混合，避免孔内漏水，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位
  、首盘砼应使导管埋深不少于1m。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)  。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，直到满足要求为止。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

  冲击钻头形式有十字形、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。并及时加入石块与泥浆护壁
  ，应仔细检查封底情况，要连续有节奏地进行 ，浇筑水下混凝土。冲抓锥等 。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，冲击钻机等)成孔、气压为0.5MPa ，

  为确保桩顶质量
  ，保护孔口，增加孔内水压力，携带泥土沿孔壁向上运动，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，